1、 顆粒粗細散布不勻，壓片時顆粒流速不同，招致填充到中?？變鹊念w粒粗細不平均，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。 ★處理辦法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。
2、如有細粉粘附沖頭而形成吊沖時可使片重差別幅度較大。 ★處理辦法：此時下沖轉動不靈敏，應及時反省，拆下沖模，清算潔凈下沖與中模孔。
3、顆?；顒有圆缓?，流入中?？椎念w粒量時多時少，惹起片重差別過大而超限。 ★處理辦法：應重新制粒或參加適合的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒活動性。
4、顆粒分層。 ★處理辦法：顆粒分層，減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。 ★處理辦法：選擇適當大小的顆粒。
6、 加料斗被梗塞，此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強的藥物。 ★處理辦法：應疏浚加料斗、堅持壓片環(huán)境枯燥，并適當參加助流劑處理。
7、物料內物料存儲量差別大。 ★處理辦法：控制在50%以內。
8、加料器不均衡或未裝置到位，形成填料不均。 ★處理辦法：均衡加料器或裝置到位。
9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法：調平。
10、帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不婚配。 ★處理辦法：調分歧。
11、沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖”景象，形成物料填充缺乏。 ★處理辦法：對此應改換沖頭、中模。
12、下沖長短不一，超差，形成充填量不均。 ★處理方法：修差，差±5μm以內。
13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。 ★處理辦法：重新調整。
14、充填軌道磨損或充填機構不波動。 ★處理辦法：改換或穩(wěn)定。
15、追求產量，轉臺轉速過快，填充量缺乏。 ★處理辦法：特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。
16、壓片機震動過大，構造松動，拆卸不合理或重新拆卸;壓片機設置壓力過大， ★處理辦法：減小壓力。
.jpg)